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おまいら、歯車ってどうよ？　モジュール３
フライス　【職業・日曜工作・プロ・アマ】
工学部機械工学科
機会設計技術者試験の話しようぜ！
NC旋盤 9
【間伐】ペレットストーブ 【茶殻】
NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【49台目】
潜水艦の構造について
【技能士】技能検定2017-001
アマでもプロでもミニ旋盤　part2

NC旋盤 9


1 ：
過去スレ
NC旋盤
http://science4.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/993648446/
NC旋盤 2
http://science5.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1134628124/
NC旋盤 3
http://science6.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1175081340/
NC旋盤 4
http://science6.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1228380599/
NC旋盤 5
http://kamome.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1259756793/
NC旋盤 6
http://ikura.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1286783288/
NC旋盤 7
http://ikura.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1333025730/
NC旋盤 8
http://hello.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1379284137/

2 ：
　　　　　＿ 　　　　 　　　 ＿　　　　　　　　　　　　　　＿　　　　　　　　 ＿
　　　　/::::::;ゝ-──- ､._/:::::ヽ　　　　　　　　　　　　 /::::::;ゝ-──- ､._/:::::ヽ
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　 ／ /ヽ,,⌒)￣￣￣￣ （,,ノ 　 ＼ 　　　　　　　／ 　|　　　>>1乙！！　　|　 ＼
／　 /＿＿＿＿＿＿＿＿＿ヽ　　＼　　　　／　　　|＿＿＿＿＿＿＿＿_| 　 　＼

3 ：
おはようございます！
元汎用旋盤工です！

4 ：
>>1
全力でおつ！

5 ：
1乙
いまだに早送りオーバーライドを100％にする時は緊張するわ

6 ：
　／￣￣￣￣￣￣￣￣￣￣＼
　|　お巡りさん！>>1乙です！ |
　＼＿　 ＿＿＿＿＿＿＿＿／
　　　　∨　　　　＿＿＿
　　　　　　　　,r'つ＠＝,r'
　　　　∧_ ∧.| （・∀・　）
　　　 (・ω・´ ）､/~У￣|ﾞｉ
　　　ﾟこ､　　つ　|=◎＝∪
　　　　 しー-Ｊ （＿（＿_）

7 ：
指が湿疹出来まくって
痒み→ジュクジュク→ひび割れの無限ループだわ
水溶性切削油が原因かな

8 ：
ワーク交換とか段取りの時は耐油手袋してやればきれいな手を保てるぞ
俺も日常生活に支障が出るくらい両手がぐじゅぐじゅになってたけど手袋したらだいじょうぶ
検査する時もエアーで丁寧にクーラント吹き飛ばしてやればそんなに荒れないよ

9 ：
長年エアガン使ってるせいか人差し指の左上が固く盛り上がってしまってる、見た目は悪いが女性には評判が良い(謎

10 ：
女性（？）

11 ：
>>10
童貞？

12 ：
指使うのって映像だけでリアルでは・・・

13 ：
外形とか内径のチップは切子と音で磨耗わかるんだが、突っ切りだけがチップ変えるタイミングわからん
何か変える基準とかある？

14 ：
切削油に摺動面油が混じるとかぶれやすくなる気がする。
特に糸引き性能の高いやつ。

15 ：
>>14
汚い切削油がネバネバの摺動面油によっていつまでも同じ場所に残るからじゃね？

16 ：
皮膚が弱い奴はこの仕事向いてないよ

17 ：
ボーナスでたか？

18 ：
>>13
音と切粉だな

19 ：
事務仕事も掛け持ってると、手を洗う回数が多くて、
油そのものもそうだが、手洗いの回数で皮膚がヤバい。
ハンドクリーム塗りだして復活しつつあるけどな。

20 ：
いつの間にか切削液の濃度凄いことになってた
別に加工には影響ないよね？

21 ：
ステンレスのネジ切り難しいな
切削抵抗減るからいいだろと思ってパス数増やすと逆にビビリやすくなるとか
周速遅い方がチップ持つだろうと思ったら逆に周速上げた方がチップ持つとか不思議

22 ：
加工硬化と溶着だな

23 ：
>>21
うちは単品か少数だからネジ切り部分だけステンコロリンて切削剤使ってるわ

24 ：
ステンコロリンはうちもつかってるお

25 ：
俺以外の会社の人はクレ556使ってタップ折ってるよ
プレスで絞る時も556だよ
そうだよアホだよ

26 ：
軟式グローブ乙w

27 ：
仕事上旋盤使うんだが誰も教えてくれる人居なくて
休日に講習受けられるところってあるんかな

28 ：
もうやめたかいだけど前の会社の社長は平面研削盤の摺動面に556かけてたわ。

29 ：
バイクのチェーンに556使ってた人が
チェーンのロックで事故を起こして死んだ話を聞いたけど
無知ってこえーと思った

30 ：
やべえ普通に便利な物だと思ってた

31 ：
ステンコロリンを鉄にシュッ
そのまま納品した次の日・・・なんてことでしょう

32 ：
塩素フリーの奴もあるけど赤は塩素入ってるしなぁ…
機械にあんまりよろしくないので俺は使ってないわ

33 ：
機械加工品はエタノール洗浄とかの後防錆処理して納品するもんじゃないのか？

34 ：
町工場じゃ拭いてそのまま出してるぜ

35 ：
同業他社を試用期間でクビになってからはや5年。
俺をクビにした会社を見返したいとの一心で、旋盤工見習いの求人を片っ端から当たり4年前に今の会社に入社。
さすが他所をクビになっただけあって俺には適性がない、と悩んだ時期もあったがなんだかんだで形になってきた。

大物単品で重量は3ｔ〜15ｔ、材料代だけで数千万という仕事を不良も出さず利益になる時間でこなせている。
最初の数か月は三角関数も覚えられない、クレーンもろくに使えない、寸法もロクに測れない、と本当に散々だったがよく会社もクビにしなかったもんだ。
試用期間でクビにせず、長い目で見て育ててくれた会社に感謝するわ。

36 ：
あとステンコロリンは焼けた時にいかにもダイオキシン100%って感じの臭いがなぁ。
自分は我慢出来ないからケミロンかイルネックス使ってるわ。

37 ：
おはよー
元汎用旋盤工です！
皆さん頑張ってください！

38 ：
内径深穴の奥が狭くなるのなんとかならんかな
ボーリングバイトなんだけどパス増やしまくったほうがいいのかな・・・時間かかっちゃうかな

39 ：
材質と穴径が判らないから何とも言えないがうちはクロム銅なんかの深穴は総型ドリル作って荒加工してるよ。

40 ：
>>38
超鋼？　
テーパーに削れば

41 ：
S10Cの途中φ8→φ7の段差、深さ20でした
通り穴だったので結局トンボしてつなぐことにしました。
内径バイトが逃げた時どうするのがいいか未だにわからない・・・
テーパに削るとあんまり綺麗にならない気がする。

42 ：
内径の奥方向に径が小さくなるなら主軸台をもう少ししゃくって刃物台方向に向かせたらいいんでない？
あと超硬ボーリングバーはイイで。例えがエンドミル加工になるけど、キー溝掘ったら10ミクロン小さくて削り足す時にハイスと超硬だと難易度が違うのと同じ感じだ。

43 ：
>>42
超硬のヤング率って鋼の約3倍だからなぁ・・・。

44 ：
簡単な単品加工なら汎用の方が早いよな？
端面引いて長さ出すだけとかさ

45 ：
そんな仕事は丁重にお断りするけど

46 ：
そんな仕事がやりたい・・・

47 ：
なんでもかんでもncに持ってくるのはやめてほしいわ
中入れてスイッチ押すだけの便利機械だと思ってねーかと

48 ：
今日は、社内の別の部署から二本ずつφ１５〜４くらいまで真鍮の棒を削り出してくれというのを半日やってしまった。
そんなの暇な奴が汎用旋盤で削っとけよ、と思うが下っ端のオレはいちいちプログラムと段取り変えて二本ずつ切っていった・・

49 ：
やっぱみんなはNCしか使わないのか？
ステビキやら、ちょっとした加工はやっぱ汎用のが早いから、
近くに一台あると便利だよね。

50 ：
俺は作業し易いから工長に頼んで受け持ちのNC三台の横に大隈の旋盤とタッピングマシン置いて仕事してるよNC稼働しながら下準備とかタップ作業が出来て以前より稼働効率が上がった。

51 ：
プログラムって難しくないか
お前ら組めるの？

52 ：
>>51
ここは脱着マンの来る所ではないよ

53 ：
テンプレ用意しとけば条件と加工座標弄るだけで済むよ

54 ：
インコネルの深穴はじめてやるんだけどコツある？
ドリルが一番怖いんだけどオイルホール必須？
SUS304をもっとやっかいにしたってイメージなんだけど切れ味重視でおっけー？

55 ：
>>54
インコネルはそんなビクツクことないよ304の3割減ぐらいの条件でok
厳しいんはハステロイ

56 ：
加工したことない材質はこわいよな

57 ：
テフロンとか樹脂の溶着が怖いです

58 ：
>>54
φとＬは？それと貫通？

59 ：
>>58
φ40深さは100くらいです。交差はかなり厳しいです。袋穴。
粉末ハイスのステン用ドリル→フラットドリル→ボーリングバーと考えてますけど
如何せん径がでかいからドリルはあんまりでかいの使いたくないです
いっぺんに奥までやるより取りしろ残して50くらいまでやってそのあと100の方がいいですかね

60 ：
>>54
うちでやるなら・・
φ38のUドリル（H13A)で下穴100Ｌまで明けちゃうけどね。
後はボーリングの粗と仕上げを使うかな
粉末ハイスのドリルで、100Ｌも開けられるかな？！？
兎に角、熱が入らないようによく冷やす方がいいよ
材料が高いから、失敗しないようにね。。

61 ：
こんばんは！元汎用旋盤工です！
懐かしいです(*^_^*)

62 ：
早く旋盤に戻っておいで

63 ：
(*^_^*)

64 ：
ひざが悪くて２台＋ボール盤の今でもサイクルタイムが短いのだと、歩けなくくらい痛くなるんだけど
もう一台増やされることになった
製品は小さい真鍮の挽き物で30秒〜１分半の加工時間、ロットは1〜300くらいが中心
給料下がっても転職するしかなさそうだ(´Д｀)ﾊｧ…

65 ：
あと３日働けば盆休みだ嫁がお産で実家に帰ってるから今年は帰省しない、どこも出かけず家でビール三昧だな

66 ：
>>65
それが一番幸せな休日だよ。
とにかく出歩くのが正しい、動き回るのが正しい、なんて
消費を煽る為だけの同調圧力なんだから
自分が楽しい休日を過ごすのが一番！

67 ：
>>65
羨ましい
家の嫁と子供も実家に消えてほしいが、実家が車で10分というorz
ボーナス結構貰えたからヘソクリできたんで心置きなく風俗で遊びたい
たまには若い娘とHしたい

68 ：
サイクルタイムが1分以下なんてものは、バーフィーダーで送ってキャッチャーに切り落とし
でやらないと採算とれなくね

69 ：
この板って安全靴のスレないの？
軽くてクッションの良い安全靴が欲しいんだけど

70 ：
asicsのやついいぞ
蒸れないし

71 ：
>>69
頑丈で滑らないシモンが気に入ってるので20年ぐらい買い続けてる。

72 ：
蒸れないアングツない？

73 ：
前任者が突然辞めて引継ぎなしにNC旋盤を動かす事になった
ずっとNC,MCのフライスをやってたから刃物が止まってて材料が回るのに違和感が（笑）
X,Zの2軸しかないから3軸のフライスよりある意味簡単なの？
とじかく不安しかない

74 ：
簡単だよ

75 ：
マシニングより、危ないわな
ワークが吹っ飛んで屋根突き破る事もあるから

76 ：
>>75
一回の切り込み量がエンドミルやボールエンドミルと比較すると段違いだから
バイトのたわみ量とか考える必要はあるけど、フライス盤と比較すると単純っちゃ単純。
その代わり重たいワーク側が動くから>>75が書いてるように危険度は高い。

77 ：
あえて難しいといえばワークによっては刃物を自分で作ってやらないと加工出来ないことがあるくらいだね
ほとんど内径か端面のミゾだけど

78 ：
ワークの脱着がMCより頻繁で忙しいわな

79 ：
MCより単純だけに奥は深い。

80 ：
異型物を旋盤で加工するのはかなり技術がいると思う

81 ：
そんなつまんない話よりも、こっちこっち↓笑える休憩タイム。
八意先生に相談すれば、指ぱっちんで何でも解決するよ。
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http://www.reinou.jp/rei.html
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http://blog.goo.ne.jp/nichikon1　（←お気に入りに追加してください。）
http://www.reinou.jp　（←八意先生の携帯番号はここ。）
八意先生が口にしたことは絶対に起こりません（地震が発生する日付の予想など）
でも、あなたのどんな悩みでも、八意先生が「指ぱっちん」で解決してくれます。
一応、コメントも含めてすべて読んでみてください。
☆コメントの書き込み・誹謗中傷も大歓迎です。☆

82 ：
最初の頃は周速一定が怖かったな
今でも怖いけど

83 ：
明日から休みだー飲むぞー
連休明けの工場内の異臭は想像したくないぜw

84 ：
転職はどうよ！

85 ：
盆休みｵﾜﾀ　orz
休みたい・・・

86 ：
こんばんは！元汎用旋盤工です！
皆さん頑張りましょう！

87 ：
早く戻っておいで

88 ：
お盆だけど、戻っておいでってそういう意味じゃないよね。

89 ：
休み明け、辞表提出します。

90 ：
退職願いじゃないのか？

91 ：
会社辞めるのは個人の自由、休暇願とは違う

92 ：
引き継ぎとか色々あるからいきなりいなくなるのは辞めてほしい

93 ：
本当は数年単位で経験則とかも教えてもらいたかったなぉ

94 ：
俺も辞めたい
加工は好きなんだけど、加工以外の仕事が増えすぎてストレスががが

95 ：
石の上にも三年、踏み留まることにしました。

96 ：
俺は3年こえたところだ。今次をさがしている。

97 ：
旋盤の仕事だけが異様に忙しい

98 ：
元汎用旋盤工です！
皆さん暑いけど頑張って！

99 ：
最近の汎用旋盤のカキコはなんなんだ？
自慢の腕でも磨いてろよ。

100 ：
国立大工学部機械工学科卒　物理系オール優でしたけど


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