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上智と理科大の機械工学科ってどうなの？
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機械工学の良書スレ
NC・MCオペレータ、マシニングのお仕事【67台目】
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射出成形について語るスレ 11ショット目
射出成形について語るスレ 12ショット目
- 1 ：
- Notice：
1) 零れたペレットはその場で掃き集めましょう
2) 機械に注油を忘れないようにしましょう
3) ヒーターの切り忘れはコンタミの原因
4) 乾燥機の温度は適温・適時間にしましょう
5) 粘着煽りは粉砕せずにそのまま廃棄しましょう
6) 今日も整理整頓・安全第一で良い成形品を作りましょう
過去ログ：
11.http://hello.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1380463756/
10.http://ikura.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1344312644/
9. http://ikura.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1313310391/
8. http://kamome.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1284348232/
7. http://kamome.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1249254497/
6. http://science6.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1228244188/
5. http://science6.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1198345021/
4. http://science6.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1170783105/
3. http://science5.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1144230025/
2. http://science4.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/1125407966/
1. http://science3.2ch.sc/test/read.cgi/kikai/993565890/
射出成形機メーカー(wikiより)：
* 住友重機械工業
* 日精樹脂工業
* ファナック
* 日本製鋼所
* 東芝機械
* 名機製作所
* 東洋機械金属
* ソディックプラステック
* ARBURG
* 川口鉄工
- 2 ：
- 技能検定前期は東金やったのに、後期は日精になってしまった。
- 3 ：
- ボールペンのキャップくらいの大きさで１０個取りだったら１時間で何個くらいできる？
機械によって違うだろうけど目安ってあるのかな？
- 4 ：
- 材料と形状による
- 5 ：
- 1200個
- 6 ：
- >>5
サイクル時間３０秒か
かけすぎ
- 7 ：
- サイクルは長くて10sec狙いたいな
- 8 ：
- 射出3sec冷却4secインターバル2sec
こんなん？
- 9 ：
- 100均サイクル
- 10 ：
- じぇじぇじぇ
- 11 ：
- >>8
とはいえ機械がオンボロだと厳しいかもなw
- 12 ：
- 射出なんか1秒もイランだろ
- 13 ：
- 川口鉄工とかいうところの成形機のラインフィルタ交換しなきゃいけないんだけど
２０年くらい前の機械だから汚いし説明書もよくわかんねぇし、サービスにいちいち聞いても次から次えと謎がでてくるし
もういやだ、ｆ●ｃｋ
- 14 ：
- 古いから汚いわけじゃないだろ
- 15 ：
- いや、そんなのまだいいだろ
油圧式リフトの調子が悪いとかで、説明書を探して見たら、
まさかのスウェーデン語っていうね
- 16 ：
- うちにもチェコスロバキアの機械があったような希瓦斯
- 17 ：
- 近々射出成形の仕事に就きます
頑張ります
- 18 ：
- 御愁傷様
- 19 ：
- 成形はなあ匠なんだよ！！
- 20 ：
- おれは入って3ヶ月で何でもできるようになったぞ！！どや顔！・・・か
成形ってみんなこういう人ばっかなのかな・・・
- 21 ：
- はい、そういう人ばかりです
- 22 ：
- 工場未経験者のおれが射出成形の就職面接で工場長から「質問はあるかい？」と聞かれ、
「交替勤務ですが、それぞれの時間帯の役割は違うのですか？」と聞いたら「んなこと聞いてどーすんだよ！！
普通な面接で聞くことと言えば社員同士で飲みに行くことってあるんですか？って聞くのが普通なんだよ！！」
と罵倒された・・・wwもうわけわからんww
- 23 ：
- >>22
おもろい工場長じゃんｗ
- 24 ：
- >>22
やめた方が良い
- 25 ：
- ☆☆☆☆☆
/ ／ ／ | ＼ ヽ
/ ／ ／ / / || | i ヽ i
i / / / / / / || || |│ |ﾉｽ
|// / /___, -一ｧ| /! |ﾄ、|│ | | く」
|,-‐￢ ￣---┘'７ |! ﾊ! |,､-┼十|! | | |
, -‐ ''" し' '´_ ／,ィ二l |ﾄ、/!ヽﾄ､＼_ヽ!|!l | ﾊ |
,r／ __ ,イ|ﾘ ヾハ! ヽ! ,ィ⌒ヾﾐﾘﾉ!/ﾘ | ☆ 安倍さん、グッジョブですわ。 ☆
／ ||ヽ -' ／￣ )｀ __ |ヒﾉ:} '` ,ｲ/ | | http://www.soumu.go.jp/senkyo/kokumin_touhyou/index.html
,r ' ヾ､ ,-､＿___ , イ￣,r=＝- ==-' ﾚ' /| |
／ ヽ `ーｿ ' | |ﾄ､,ﾍ ′"" "" / / || | ☆ 皆様、１２月１４日（日）の衆議院議員選挙に、
. ／ ＼_ ／ | ﾊ ヽ｀ﾞ'ﾍ ' '__. ィ ／ / | | | 必ず投票にいきましょう。 ☆
／ / / | ヽ 川＼ ヾ三ﾆ‐'′／/! | | | |
/ / / 八 ＼川| |`ト- .. __ , イ‐ｧﾍ | | || |!
／ / / / ＼ ＼ 「`ー- ､ ／ .〉 ト､| ヽ、
,イ ／-─＝￢ﾆヘ､_ ＼ 厂＼ 厂ヽ /!| | `ｰ＝ﾍ
-‐ ￣ /─ ' ￣ ├- ヽ＼ ＼ﾉ＼ ＼ 人 ﾊ!ヽ || |-┤ ヽ
/ ／!‐-- | |＼ ﾄ､_｀ヽ oヽ ﾄ､! || |‐┤- ヽ
／/ 〉 __ ／ ├‐- || | 川-‐ | | 厂7! ﾊ! ├:┤ ￣ヽ
／ / ｰ ─ ￣ ├‐- ﾘ || ﾊ!ﾍ | | ト┤|/′ ヾ,┤ ﾞi_
‐ ' 〉‐- | / /＼ .|o | /ヽ/（′ ∨ ＼
‐--─ ──-r､___-､ /ー_ {( '´＞､! /ヽ/ |＼ ＼
- 26 ：
- >>22
交代勤務なんてやめとけ
- 27 ：
- 型開きをプラロックからローラーロックに変えたんだけど型開速度あげないとストリッパー開かない。んで型開速度上げると固定側PLがバウンドして取り出し機とガッチャンorzリンクにするしかないのだろうか？
- 28 ：
- まぁ、ローラーロックってのはそういうもんだ
- 29 ：
- やっぱそんなもんなのかー。プラロックはカスが出るからあんまり使いたくないんよね
リンクしかないか...
- 30 ：
- スクリューの三点セット変えても逆流がなおらない場合はシリンダーが悪いのかねぇ？
- 31 ：
- スクリューかシリンダー
- 32 ：
- となると交換する以外に対策はないかー
- 33 ：
- ばらして寸法測定しろ
- 34 ：
- >>27
ガイドピンにテープを貼って引っ張りを強くするとかはダメかな？
- 35 ：
- >>27
ロックの力調整出来ませんか？
うちのはそれで行けてます。
- 36 ：
- コア側にガイドピンないんだよーorz
調整ネジで引っ張り力弱めるとストリッパー開かないんだ
ランナーロック強すぎかな・・・
- 37 ：
- ガイドピン作戦がダメなら
固定側、可動側の地側か側面にのアイボルト穴もしくは何かしらの空いているネジ穴はないか？
そこにアイボルトやボルトを入れ型開した状態で可動側と固定側をロープで結ぶ
(可動側がバウンドして取り出し機に当たらない張り具合にして結ぶ)
- 38 ：
- アイボルトの取り付け穴は稼働側の天地にしかないからロープ作戦は無理そうだわ
サポートピンに高粘土のグリス塗ったりしたら良くなったりしないかな？
- 39 ：
- >>27
小手先のことやるより、リンクに改造した方が安全確実
小手先修理すると型メンテや段取り替えの度にうっかりミスで再発リスクがついてくる
もし再発して、同じ内容の修理報告書なんか上司に出したくないでしょ？
- 40 ：
- リンクだとキャビ側と十分な距離がとれないんよね。製品が入れ子にぶつかって傷が入りやすくなるからできるだけ避けたいけど仕方ないよなぁ。週明け上司に事情説明して対策検討するわ。みんなありがとなー
- 41 ：
- >>40
そしたらチェーンにしたら？
リンクで足らない時うちはそうしたけど
何か障害あるのかな？
- 42 ：
- あ
- 43 ：
- あ、
- 44 ：
- >>41
チェーンって切れたりしないかな？使ったことないんよね
ミスミで調べてみたら行けそうだった！盲点だったわ！感謝！！！明日金額出して話してみるわー
- 45 ：
- https://www.youtube.com/watch?v=dEqDs6OIU0I
暇つぶし枠、自転車パンク修理の仕方
- 46 ：
- ユーシンの取り出し機でスプルー取ろうとすると製品反転戻限がoffしてエラーで止まっちゃうんですが、どっか掴むチャックのネジが緩んでるんですかね？
- 47 ：
- ＞46
機種は？ センサーがずれてる、ゆるんでいる、壊れている
あとセンサーのランプはあてにならないからコントローラーやシーケンサーに
ちゃんと入力が入っているかを見てください。
- 48 ：
- 反転センサーは結構断線するよなぁ。
- 49 ：
- クッション量12mmは多すぎですか？
- 50 ：
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ヽ:::l l:::::::::::::::::::.. ￣￣;;'' ／ ヽ
l l;;;;;;:::::::::::::::.....;;;;............;;;;;;''ノ l
l l ''''''''''''''''''''''''''''''''''''''￣l | |
http://www.youtube.com/watch?v=z2qK2lhk9O0
- 51 ：
- >>49
スクリュ径による
- 52 ：
- 射出圧力が頭打ちの状態で量産かけるとかうちの班長はアホなんですかねぇ。そらショートやらへこみやら一杯でるわ
- 53 ：
- うちのやつらは全部むちゃくちゃ～
型開閉も低速と高速がぎこちなかったりガクンガクン
指導しても「え？」「そんなんでたいしてかわらないでしょ？」
そんなん言うんやったら自分でやってくださいとか・・・
最近、本当に給料泥棒が増えたわ～
バイト君を二人雇ったほうがマシ
- 54 ：
- >>53
おまいの言わんとする所は解るし、俺も似たような経験はアホほどあるけれど、
自分の成長という観点から見ると、社内での自身の発言力のなさを反省した方がいいと思う
こちらの指示を２秒で忘れるパートのミラクルおばちゃんとか、それどころか自分の言動すら忘れて、
それで生じた不具合をこちらのせいにするパートのミラクルおばちゃんとかいるけども
- 55 ：
- >>53
うちの班長の場合はサイクル短縮とか言いつつ型締めをめっちゃ高速にしてPL 面弾き飛ばしながら成形してるわw
そらサイクルは縮まるだろうけど金型がもたんわ・・・
- 56 ：
- >54
そんな正論の世界で仕事ができるならみんなやってるって・・・
パートのおばちゃんなんていないよ、もう駄目だよ
人は育たない、現場は人材も人員もいない、会社が存続できないぞ
外の世界を見たい、よそ様はどんな体制で仕事してるんだろう
- 57 ：
- 明日が仕事納め
毎年、仕事納め終わった後に一人休憩室で吸う煙草が一番美味しいなぁ
来年がお前らのとっても良い年でありますように
- 58 ：
- 休憩室は禁煙じゃボケ
- 59 ：
- そんなんいうな、会社によるだろう。
たしかに、決められた場所で吸わないクそ野郎がうちにもいますが・・・
「寒むぅてタバコも吸われへん」・・・
じゃ吸うなよって言ってしまう自分も自分だが言わないとわからんヤツ多いもんね
この業界、職人職人と言う前に常識も知らないできない人が多すぎ。
- 60 ：
- 人罪 人材 人財
- 61 ：
- 「人から何か言われるということはすべて屈辱だと思え！！」って言葉の意味が全くわからん・・・・・
誰か教えて・・・・・「言われてるうちが華」ってのとどっちが正しいの・・・・・・？
- 62 ：
- 金型に錆止めするの忘れた。
初出5日だけど、大丈夫かな？
- 63 ：
- >>62
うちは気化性の防錆剤振ってるんだけどたまに錆びる事あるよ。気化性ダメだなー
- 64 ：
- 現場によるけど、気化性しか使った事ないですよ。
しっかり噴霧しておけば問題ないでしょう。
野外環境に近いはそれ以上しないとアカンでしょうけど
そんな環境では成形機も金型の概観も錆び錆びか黒茶になっているでしょうね
- 65 ：
- 有色から無色の防錆剤に切り替えたら錆びが増えたな
面倒でも有色がいいわ
- 66 ：
- 〃〃∩ _, ,_
⊂⌒（ `Д´） ＜ ﾔﾀﾞﾔﾀﾞ！
｀ヽ_つ ⊂ノ
ｼﾞﾀﾊﾞﾀ
_, ,_
〃〃（`Д´ ∩ ＜ 働くのﾔﾀﾞﾔﾀﾞﾔﾀﾞ
⊂ （
ヽ∩ つ ｼﾞﾀﾊﾞﾀ
- 67 ：
- 今日から仕事始めなのにクソ野郎め、工程めちゃくちゃいれやがって
年末の大掃除でいつもと同じじゃないのに！
あげく自分だけ定時で帰宅って・・・やるせねぇ
- 68 ：
- 古い油圧の成型機が調子良く動いてくれてよかったぜー！今日から量産じゃー
- 69 ：
- ランナー付近がボコボコで成形時に樹脂が漏れてどうにもこうにもな金型があって、
おそらく樹脂温度でどうにかなると思い、ヒーター温度で調整してたんだけどブレがあるから、
なかなか安定しない（温調機不使用）
ふと思って背圧を5%ほど下げてみたら、今のところ調子がいい
背圧で樹脂の固さって変わるものなん？
ちなPP
- 70 ：
- 背圧下げて樹脂の密度が下がったんじゃね？
その分ランナーへの加圧が押さえられたとか？クッション量へった？
- 71 ：
- 加熱筒の設定温度同じでも
背圧下げると
樹脂の温度が下がるよ
さらに樹脂のこねくり具合も下がるから
樹脂の粘度にムラができる
- 72 ：
- >>70
もちろんクッション量減った
ギリ押し切る感じ
むしろ背圧上げた方が樹脂の柔らかさ抑えられると思ったんだけどなぁ
多分、明日にはまた条件変わっていると思う
ホント解らんわ
- 73 ：
- 取り出し機の調子悪くて早速ハーモに来てもらったわ
- 74 ：
- >>72
そらなら背圧弄らずに保圧時間短くするだけで行けたンじゃない？
多分ゲートがシールした後にランナーにだけ保圧かかってたんじゃないかな？つかランナープレート研磨しようぜ！
- 75 ：
- >>71>>74
昨日今日と問題なく動いた！
背圧で樹脂温調整は新しい発見だったわ
またひとつ生産性を上げてしまった
給料上げてくれ
- 76 ：
- >>75
背圧下げたら樹脂温下がるのって旋断熱が押さえられるからだと思うよ！次生産の為に条件だけは控えておくんだ！
- 77 ：
- ガソリンの価格は暴落しているけど
樹脂材料の価格は下がってる？
- 78 ：
- 以前は何度か樹脂価格 上下した時期あったけど、ここに来て下がるとしたら、もう少し時間掛かるのかな
20年前 韓国で製造したPP樹脂の袋？感じは土のう袋みたいなのにＰＰ樹脂入っていて、おまけなのか、木片が混入していた時期があってね
樹脂メーカー呼んだ事がある。多分、木製パレットの部分が袋を貫通して中に混入したと想像。結局メーカーの回答は無かった。
- 79 ：
- これからはsnsで公開しよう
- 80 ：
- 今年、技能士2級を初受験しようと考えてます。
経験は10年ですが、入社からまともな技術者が居なかったので
参考書やネットの情報を利用して独学でやって来ました。
そこで質問させて頂きたいのですが、実技試験での危険作業についての説明は
事前に有る講習会に参加すれば説明して頂けるのでしょうか？
普段は50tクラスの成形機で作業しているので、ロケートリングの位置合わせなどは
安全扉を開けた状態で、手で微調整したりしています…。
- 81 ：
- PPのガラス浮きってどうやって治すの？
- 82 ：
- すみませんコアトラクタって何ですかね？
型閉じ中にニードルとかロッドを動かす装置の事？
- 83 ：
- >>82
エアシリンダ等でスライド入子を引くヤツね
成形機のオプション装置
- 84 ：
- >82
中子抜き（コア抜き）と言って金型コア（稼動側）に油圧もしくは空圧の
アクチュエータ（エアや油圧シリンダ等）があってそれを用いて
中子部分を逃がす装置です。
通常のアンギュラピンを用いたスライドでは対応できない長さの
成形品で使用します。
サイクルスタート時の型閉前もしくは型閉後に中子入りさせます。
サイクル後半、計量、冷却～型開きして突出する前に中子戻りを
作動させて成形品を取り出します。
主に中空パイプなどでスライドコアでは対応できない場合のコア抜き
に使用します。
社内に金型部があれば詳しく教えてもらえると思いますよ。
- 85 ：
- >>83
>>84
いやはや詳しいご解説有難うございました。
その装置については実は知っていたのですがまさか
それがコアトラクタだったとは・・
無知で恥ずかしい限りです。
幸い工場にある成形機の内、住重の成形機にその機能があるので
新しい仕事を受けることが出来そうです。
重ね重ね有難うございました。
- 86 ：
- 住重のＳＧ75故障多いよ 修理してばかり・・
- 87 ：
- ＞79
最近は油圧式は減っているんでしょうね
うちも最近買った成形機はエア式です。
中、大型機は油圧なんでしょうね。
仕様をよく調べて見積もりしてください。
- 88 ：
- >>86
うわ、そうでしたか。
ただ製品自体はサービスパーツらしく年に数百程度の小ロットなんですよ。
ですから幸いそれほど機械に負担はかからないと思います。
むしろ欲しかった仕事は今回の仕事を受けたことにより
付随してくる量産品の方なんですよ。
他の成形会社が倒産して回ってきた仕事なんですが
リーマンショック以降、自分の周りの成形会社が何軒か倒産してます。
明日は我が身かもしれませんしね・・
- 89 ：
- >>87
うちのは油圧ですが正直見積もりは赤字です。
でも他に受けた仕事も合わせるとトータル黒字なので
引き受けることになりました。
ところで名前欄から見るに日鋼さんの成形機を使われてる方とお見受け致しましたが
私も日鋼さんが一番愛着がありますよ。
まだこの仕事を始めたばかりの頃、
入間の射出機センターで講習を受けました。
今はもう隣にあったニップラさん共々移転してしまわれたみたいですね。
何年か前にその時の講師だった方が営業で自社に来られて
移転の事を聞きました。
- 90 ：
- >89
うちは日鋼が多いだけで愛着より、なんなの？このメーカーって
気持ちしかないですけど・・・ ま、今は良いのかな？
関西なので関東とはまた違うのでしょうね
- 91 ：
- ブラウン管モニター 液晶にする修理代75マン以上 トドメ来た 廃棄かの～
ニイガタ 川口 東金 日鋼 良いな すみじゅう・・・
- 92 ：
- 住友にＢ管モニターなんてあったっけ？
- 93 ：
- ブラウン管なら垂直15,24,31kHzの何れかだな24なら対応表に無くても映る
物があるらしいダメモトで繋いでみればでも変換コネクタが解らんか
しかし75はたけーなメーカー修理なんてそんなもんか
- 94 ：
- 成形業界では最高峰にファナック、次いで住友重機械なので
ニイガタや川口なんてほとんどユーザーいないのでは・・・・
ブラウン管の話ですがうちの日鋼は液晶に交換したのが一台ありますけど、
サービス工事３０万くらいだったかな？
なんのことはないADTECのPC9801が使える（640x400ライン）モニターに交換しただけっす。
サービスに液晶モニターだけ注文したら7、8万でした。
ネットやオークションなら1～2万でしょうけど、それがサービスと言う物ですね。
特にニッ〇ラさん高い感じがしまっす。
でもSHIで75くらいって事はコントローラごと交換ではないでしょうか？
それならそれくらいはするでしょうね
- 95 ：
- 住友ＳＧ75 アキューム有 ニードルノズル で20年選手 ７５は やはりお高いよね
東金さんも ３０位と言ってたよ。 もう少し調べて対応×なら 廃棄するさ みんな電動機買えていいな
- 96 ：
- >>90
日鋼さんの大型成型機ははパワーがあるから
大きい製品の時に安心感があります。
逆にコネクターとか精度が要る小物はファナックってイメージですけどね。
うちもモニタのSYSCOM1000が古いタイプなので
もし壊れたら全替えってニップラさんに言われましたよorz
因みに川口とニイガタの成形機って確かにシェアはそれ程ではないですが
割と親切価格ですよね。
- 97 ：
- JSW ADシリーズの保守画面のPW知ってる人います？
ELⅢなら知っているのだがPW変わってるのね。
- 98 ：
- うちにはADはないのでわからないっす。
それに教えてくれるサービスさんと駄目な人とあるんじゃないでしょうか？
へんにいじるとおかしくなるし、最近は半自動モードとかも行政がうるさいから
サービスもやってくれない変更ありますね。
そんな時にはPWいりますね
- 99 ：
- うちのサービス曰く、ELー3のパスワードが知れ渡りすぎたから変えたらしい。半自動モードとかも保守画面からしか操作できないから不便だ…
- 100 ：
- ＞96
E2、EL2、EL3は同じパスだったはずでパスは2種類ある。
機械やロットもしくは納入会社により違うというのもあるでしょうね。
うちはEL3以降、JSW導入してないからADって言ってもEL3から何世代目かもわかんないっす。
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